常见问题
安装碳带和标签后打印机指示灯闪烁并无法走纸打印
原因分析
1.标签纸安装未调整到合适位置
2.碳带安装不正确
3.感应器损坏或有灰尘遮挡
解决方法
1.重新安装标签纸，并将限位器调整到合适位置
2.检查碳带安装是否正确
3.擦拭感应器上的灰尘或杂物，或更换新的感应器
打印至包材上的内容耐刮擦、耐溶剂
原因分析
1. 碳带与包材不匹配，打印至包材上无附着力。
2. 打印速度较快，字迹内容未完全粘附在包材上。
3. 打印浓度较低，字迹内容与包材的粘附性不强。
解决方案
1. 根据当前耐性需求，寻找更高质量的混合、树脂基碳带。
2. 降低打印速度，使字迹在包材上粘附性更好。
3. 升高打印浓度，增强字迹在包材上的粘附性。
热转印打码机无法在较高速度下进行良好的打印
原因分析
1. 碳带不支持较高的打印速度。
2. 热转印打码机的型号不支持较高的打印速度。
3. 碳带与包材的适配性差，无法在较高速度下进行转印。
4. 打印机胶辊较软，无法提供良好的转印。
解决方案：
1. 更换能够满足高速打印的碳带。
2. 更换支持更高打印速度的热转印打码机。
3. 寻找与包材更为匹配的碳带型号。
4. 更换硬度较大的胶辊。
连续打印过程中出现碳带字迹打糊、蹭黑等问题
原因分析
1.碳带背胶耐热性较差。
2.连续打印打印头腔体温度过高。
解决方案
1.更换耐热性能更好的产品。
2.降低打印浓度，并长时间运行后暂停运行，待降温后再使用。
打印后二维码有明显断点、字迹眩晕、重影
原因分析
1.打印机压力过大
2.打印浓度过低或过高
3.打印头有异物或打印头断针
4.胶辊有污染
5.碳带与包材不匹配
解决方案
1.降低打印压力
2.降低或提高打印浓度
3.顺时针用酒精棉擦拭打印头 或更换打印头
4.擦拭胶辊
5.更换碳带或者包材
打印字迹有斜杠、某一边字迹不完整
原因分析
1. 碳带打印过程褶皱
2. 打印速度过快，打印浓度过高
3.包材和碳带不匹配
4.包装膜该位置污染
解决方案
1. 重新安装色带
2. 降低打印浓度，降低打印温度
3. 更换其他类型碳带
4. 擦拭打印包材或更换干净的包材
使用热转印打码机期间出现打印不清晰、有白点的情况
原因分析：
1. 打印头所对应的位置没有处于压辊的正中间。
2. 胶辊可能损坏磨损。
3. 打印头压力调整的不合适。
4. 打印距离不正确。
5. 打印浓度设置的不够。
解决方案：
1. 移动打印头，将打印头压在橡胶辊的正中间。
2. 更换新的橡胶辊。
3. 增加或者降低打印头的压力。
4. 不同型号的热转印打码机，打印头到胶辊/胶垫的最佳的打印距离都不一样，根据机型，调整支架确保有最佳的打印距离。
5. 升高打印机的打印浓度。
与包装机上打印出现标签斜皱、缺字、速度不快等问题
原因分析：
1. 打码机传送皮带位置未有效压住标签。
2. 分页机进行标签分页时压力调节过紧或过松。
3. 分页机传送速度与打码机传送速度不匹配。
4. 打印头位置未居中。
5. 承印胶辊硬度较软。
解决方案：
1. 调整TTO打码机传送带位置，使其能够均匀压住标签。
2. 调整分页机分页时的压力，使其均匀分页传送。
3. 调整分页机速度高于打码机传送度1-2倍。
4. 调整打印头至居中位置。
5. 更换硬度较高的承印胶辊。
打码机收卷轴收卷跑偏
原因分析：
1. 收卷轴碳带收卷位置与放卷轴碳带放卷位置不一致。
2. 收卷轴、放卷轴弯曲。
3. 张紧轴或其他轴体因为掉胶、粘墨等原因污染。
4. 碳带管芯内径是否合适。
解决方案：
1. 重新缠绕碳带，使碳带收、放卷缠绕位置对其。
2. 检测收、放卷轴轴体，进行维修更换。
3. 清理各轴体，保持整洁光滑。
4. 更换正确的管芯。
使用热转印打码机时碳带出现褶皱、断带、或拖拽打印的情况
原因分析：
1. 打码机的收、放卷轴弯轴或者运转不顺畅。
2. 碳带耐热性能不好，运转中高温使碳带产行形变。
3. 打印浓度过高或者压力过大。
4. 打印头与包材之间的间隙设置的太小。
解决方案：
1. 检查打码机收、放卷轴，进行维护或更换。
2. 更换背胶耐热性能更好的碳带。
3. 降低打印浓度或减小打印压力。
4. 升高打印头与包材之间距离。
